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噸桶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

更新時間:2017-04-11      點擊次數(shù):8211

 

 

 

 

 剛性塑料復(fù)合

中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         

 

剛性塑料復(fù)合

中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn)

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第 1 頁 共6頁

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COP4 R顧客導(dǎo)向過程

                                                               

                                                 

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剛性塑料復(fù)合中型散裝容器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原料,采用型坯徑向壁厚100點控制的全自動吹塑成型機組生產(chǎn)的剛性塑料剛性塑料復(fù)合中型散裝容器,本容器可供食品、化工(含Ⅱ、Ⅲ類危險物品)等行業(yè)裝運液體使用。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2828.1-2008  計數(shù)抽樣檢驗程序  *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 19161-2008  包裝容器  復(fù)合式中型散裝容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包裝  運輸包裝件  靜載荷堆碼試驗方法

GB/T 4857.5-92  包裝  運輸包裝件  跌落試驗方法

GB/T 21586-2008  危險品  中型散裝容器液壓試驗方法

GB/T 17344  包裝  包裝容器  氣密試驗方法

GB 19434.1  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  通則

GB 19434.2  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  使用鑒定

GB 19434.6  危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范  性能檢驗

GB 9687-1988  食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

SN/T 0987.4-2001  出口危險貨物中型散裝貨物包裝容器性能檢驗規(guī)程剛性塑料中型散貨箱

IMDGCODE  聯(lián)合國關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本(2012年版)

 

 

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中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn)

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  1. 技術(shù)要求和試驗方法

3.1  外觀

3.1.1  塑料內(nèi)容器應(yīng)無砂眼、無塑化不良、外壁應(yīng)光潔,口部平整,廢邊修光。氣泡不多于兩個,泡徑不大于2mm,泡間距大于50mm,氣泡不在螺紋處和底部,雜質(zhì)長度不大于4mm,不穿透容器壁,分散

分布,容器內(nèi)應(yīng)清潔干燥、無雜質(zhì)、外表面應(yīng)清潔。

3.1. 2  鋼制框架外形應(yīng)規(guī)整,焊接點無脫落、無毛刺及嚴重機械損傷、無明顯凹癟或凸臺,凹癟或凸臺不多于兩處。鍍鋅層或油漆層應(yīng)平整光滑,無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和質(zhì)量偏差:符合表1要求。

表1 

項   目

技 術(shù) 要 求

內(nèi)容器質(zhì)量(Kg)

15.5±1

公稱容量(L)

1000L

滿載容量(L)      

≥1050L

外形尺寸

(mm)

1200±5

1000±5

1150±5

頂蓋口外徑(mm)

153±2

閥口外徑(mm)

70±1

核定質(zhì)量(Kg)

57±2

3.2.2內(nèi)容器對稱部位壁厚比及zui小壁厚:符合表3要求

3

項    目

技 術(shù) 要 求

對稱部位壁厚比

≤1.3:1

zui小壁厚(mm)

≥1.5

3.3 物理機械性能

產(chǎn)品的物理機械性能符合表4規(guī)定。

表4   物理機械性能

項  目

技  術(shù)  要  求

跌落試驗

內(nèi)容器不破裂;蓋閥不脫落,撞擊時允許桶口有少量滲漏,之后不再滲漏

堆碼試驗

內(nèi)裝物無滲漏,無任何危及運輸安全的*性變形

氣密試驗

不滲漏

液壓試驗

不破裂、不滲漏

底部提升試驗

內(nèi)裝物無滲漏,沒有影響安全運輸?shù)?變形

衛(wèi)生/微生物要求

直接接觸食品時,塑料內(nèi)容器應(yīng)符合GB 9687-1988的衛(wèi)生要求,微生物≤25cfu/25平方厘米

 

 

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3.4 用于盛裝食品時內(nèi)容器應(yīng)符合國家相關(guān)衛(wèi)生要求。

試驗方法

4.1外觀

氣泡、雜質(zhì)采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺;其余項目平均在自然光線下目測。

4.2外型尺寸

采用精度為1㎜的通用量具測量。

4.3滿載容量

采用稱量水重法,用量程1500Kg的電子秤稱量。

在扣除空載容器的質(zhì)量后,向容器內(nèi)灌水至恰好溢流,蓋上蓋子,稱取滿載時容器的質(zhì)量,即為滿載容量。

4.4對稱部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量,測量方法見GB/T 13508。

4.5性能試驗

4.5.1樣品數(shù)量

性能試驗項目的樣品數(shù)量見表5。

表5  

試驗項目

抽樣數(shù)

跌落試驗

3

堆碼試驗

3

氣密試驗

3

液壓試驗

3

底部提升試驗

3

備注:在不影響試驗結(jié)果的情況下,允許一個樣品同時進行多項試驗

4.5.2 氣密試驗

  取樣品3只,按照GB/T 17344進行。向容器內(nèi)注入壓縮空氣,使容器內(nèi)壓力達到20kPa, 保持壓力10min。

4.5.3 液壓試驗

取樣品3只,按照GB/T 21586-2008進行。向容器內(nèi)注滿水,當(dāng)容器內(nèi)壓力升至試驗壓力時,保持

 

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10min,試驗壓力見表6。

表6

包裝類別

盛裝Ⅱ類危險化學(xué)品

盛裝Ⅲ類危險化學(xué)品

盛裝非危險化學(xué)品

試驗壓力

100 kPa

100 kPa

60 kPa

4.5.4跌落試驗

取樣品3只,分別灌入不低于公稱容量98%的水,樣品應(yīng)跌落在堅硬、無彈性、光滑、平坦和水平

的表面上,跌落方式應(yīng)符合GB/T4857.5的各項要求。其中一次應(yīng)跌落在容器底部zui脆弱的部位,跌落完成后,試驗樣品應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ嵘撩撾x地面并保持5 min。

根據(jù)擬裝物質(zhì)的性質(zhì)和比重不同,試驗用的內(nèi)裝液及其溫度、跌落高度也不同,見表7。

表7

包裝類別

盛裝Ⅱ類危險化學(xué)品

盛裝Ⅲ類危險化學(xué)品

盛裝非危險化學(xué)品

內(nèi)裝液種類及溫度

冷凍液,-18℃

水,常溫

跌落高度

擬裝物相對密度≤1.2

1.2m

0.8m

0.8m

擬裝物相對密度≥1.2

d×1.0

d×0.67

d×0.67

      

取樣品3只,向容器內(nèi)灌入其公稱容量98%的水或防凍液。將其置于常溫或低溫環(huán)境下,使容器包括容器內(nèi)液體溫度降至-18℃,然后取出,按表7規(guī)定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆碼試驗

取樣品3只,常溫下,灌入滿載容量的水,擰緊蓋子,將樣品的底部放置在水平的硬表面上,然后在上疊加試驗荷載,如加置鋼板,并在鋼板上施加均勻負荷,該負荷為4056kg。

4.5.6底部提升實驗

取樣品3只,常溫下,灌入滿載容量98%的水,并在樣品上施加負荷至該集裝容器總重(集裝容器毛重+灌入滿載容量的待運液體重量)的1.25倍,集裝容器應(yīng)由叉車提起和放下兩次,叉斗位置居中,間隔為進入邊長度的四分之三,叉斗應(yīng)插入進入方向的四分之三,應(yīng)從每一可能的進入方向重復(fù)試驗。

檢驗規(guī)則

5.1 工廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并由品管部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

5.2  出廠檢驗

5.2.1 產(chǎn)品按批進行檢驗,以同一原料、同一規(guī)格、同一工藝、相同配方的產(chǎn)品為一檢驗批,每批數(shù)量

 

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不得超過5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2條規(guī)定進行檢驗,采用GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案,檢驗水平為特殊

檢驗水平S-2,接收質(zhì)量限為4.0(AQL=4.0)樣品數(shù),接收數(shù)和拒收數(shù)見表8。

表8

批量范圍

正常一次抽樣(S-2,AQL=4.0)

樣品數(shù)

接收數(shù)

拒收數(shù)

1~1200

3

0

1

1201及以上

13

1

2

5.3  型式試驗

5.3.1按第3章規(guī)定進行全項目檢驗。

5.3.2有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:

a)  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料配方與工藝有較大改變時;

b)  正常生產(chǎn)期間,每六個月定期進行周期性檢驗;

c)  停產(chǎn)三個月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;

d)  用戶提出要求時;

e)  國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。

5.3.3按4.2.2條的規(guī)定檢驗樣品,取樣應(yīng)符合表8規(guī)定

判定規(guī)則

6.1  出廠檢驗的判定規(guī)則

按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行逐項檢驗,其中一項不合格,則判定該樣品為不合格。當(dāng)不合格樣品數(shù)大于或等于表8規(guī)定的拒收數(shù)時,則判該批產(chǎn)品不合格。

6.2  型式檢驗的判定規(guī)則

a)3.1、3.2的判定規(guī)則見6.1;

b)3.3中各項檢驗時,當(dāng)一個樣本不合格,則判該項不合格,若有任意一項不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。

 

 

 

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標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1集裝容器應(yīng)有耐久而清楚的標(biāo)記,并置于明顯可見的位置,字母、數(shù)字和記號應(yīng)至少12㎜高,以表明:

a)聯(lián)合國包裝符號;

b)產(chǎn)品型號的符號編碼31HAI;

c)包裝類別的大寫字母:——Y代表Ⅱ類和Ⅲ類包裝;

——Z僅代表Ⅲ類包裝。

d)制造年份和月份;

e)生產(chǎn)廠代碼;

f)堆碼試驗負荷;

g)zui大許可總重量;

h)滿載容量;

i)容器質(zhì)量;

j)液壓試驗壓力;

k)上次滲漏試驗的月和年;

l)上次檢驗的月和年。

7.1.2產(chǎn)品應(yīng)附合格證、操作說明、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號和生產(chǎn)日期等,每批應(yīng)附有使用說明書。

7.2包裝

   產(chǎn)品無外包裝,也可按照客戶要求確定。

7.3運輸

運輸過程中應(yīng)避免與堅硬銳利物品相撞。

7.4貯存和使用

7.4.1產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、遠離熱源的地方,避免暴曬。

7.4.2產(chǎn)品的保質(zhì)期為自生產(chǎn)之日起5年。

7.4.3盛裝危險化學(xué)品的集裝容器的使用應(yīng)符合GB 19434.2  的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4產(chǎn)品灌裝溫度不超過60℃,儲存溫度為40℃以下,-18℃以上。

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